四平超細(xì)方解石廠家

白云石物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入磨主機(jī)磨室內(nèi)，在磨主機(jī)底部的物料由鏟刀提升送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)碾壓而達(dá)到將石灰石粉碎目的。粉碎后的白云石粉由熱風(fēng)帶到磨主機(jī)頂部的粉體分析機(jī)，合格的白云石粉會(huì)通過分析機(jī)，不合格的回落到磨主機(jī)再次研磨，直到合格。合格的白云石粉通過分析機(jī)后由風(fēng)管送到集粉器，再等待進(jìn)入包裝機(jī)包裝進(jìn)袋。白云石可以作為煉鋼時(shí)用的轉(zhuǎn)化爐的耐火內(nèi)層、造渣劑、水泥原料、玻璃熔劑、窯業(yè)、肥料、建筑與裝飾用石材、油漆、殺蟲劑與醫(yī)藥等各種用途?？捎糜诮ú?、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等多種領(lǐng)域。

白云石廠家開采對(duì)于這些行業(yè)非常重要。對(duì)于白云石開采和破碎到預(yù)期的細(xì)度，我們通常使用顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)，通常還需要振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)篩和皮帶運(yùn)輸機(jī)。白云石可以作為煉鋼時(shí)用的轉(zhuǎn)化爐的耐火內(nèi)層、造渣劑、水泥原料、玻璃熔劑、窯業(yè)、肥料、建筑與裝飾用石材、油漆、殺蟲劑與醫(yī)藥等各種用途?？捎糜诮ú摹⑻沾?、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等領(lǐng)域。白云石開采對(duì)于這些行業(yè)非常重要。對(duì)于白云石開采和破碎到預(yù)期的細(xì)度，我們通常使用顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)，通常還需要振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)篩和皮帶運(yùn)輸機(jī)。

白云石粉末還可以用作煉鐵高爐堵孔材料 據(jù)報(bào)道，武鋼曾把原礦粒度為0～30mm的白云石直接作為高爐鐵水孔堵孔材料。如果將白云石粉體燒白作為煉鋼高爐鐵水孔堵孔材料，效果比直接用作鐵水孔堵孔材料更好。生產(chǎn)碳酸鎂要求白云石的化學(xué)成分(%)如下：MgO>18，CaO>29，SiO2<4，對(duì)k2o、na2o及酸不溶物含量無(wú)確定要求。目前國(guó)內(nèi)普遍采用白云石碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂。

是一種簡(jiǎn)單的機(jī)械測(cè)試法，即用另外一種已知硬度的金屬來(lái)刮擦這種石材。由此測(cè)得白云石的硬度值介于3到4之間。而酸性測(cè)試法則是將稀釋后的鹽酸涂布到石材表面，石灰石反應(yīng)強(qiáng)烈，而白云石反應(yīng)不太明顯，表面會(huì)形成粉狀物。如果以上測(cè)試效果不明顯，則需要做實(shí)驗(yàn)分析。若能知道石材的來(lái)源礦，則礦物質(zhì)種類和成分就會(huì)一清二楚了。總的來(lái)講，大理石、石灰石和白云石這三種石材可以作為建筑材料交替使用。但即使是屬于同一類別的石材，其物理屬性也各不相同。

稱取約0．5g試樣（至0．0001g）于鎳坩堝中，加約2g氫氧化鉀，四平方解石置于低溫電爐上熔融，經(jīng)常搖動(dòng)坩堝，在600－6５０℃繼續(xù)烙融15－20min，旋轉(zhuǎn)坩堝，使熔融物均勻地附著在坩堝內(nèi)壁，冷卻。用熱水浸取熔融物于300mL塑料杯中，蓋上表面皿。一次加入i5mL硝酸，再用少量鹽酸（1＋1）及水洗凈坩堝，控制體積在60mL左右。超細(xì)方解石冷卻至室溫。在攪拌下加入固體氯化鉀至飽和（過飽和量控制在0．5－１．0g），加10ml15％氟化鉀，用塑料棒攪拌，放置7min，用塑料漏斗或涂蠟的玻璃漏斗以快速定性濾紙過濾，用5％氯化鉀溶液洗滌塑料杯2～3次。

白云石砂當(dāng)前廣泛應(yīng)用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等領(lǐng)域，是一種利用價(jià)值很高的非金屬礦產(chǎn)資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，白云石在煉鎂工業(yè)占據(jù)著非常重要的位置，接下來(lái)，原礦粒度為30～120mm的白云石是生產(chǎn)金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類，電解法和硅熱還原法，電解法工藝流程復(fù)雜難以取得經(jīng)濟(jì)效益，所以小型鎂廠不宜采用此法；硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球，在1100℃真空爐內(nèi)加熱，還原產(chǎn)生鎂蒸汽及其他物質(zhì)，再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。