松原高純度方解石價(jià)格

白云石粉按用途分為兩大類:冶金爐料用白云石、耐火材料用白云石，這兩大功用的白云石均以氧化鎂含量劃分牌號(hào)。冶金爐料用白云石按氧化鎂含量只設(shè)一個(gè)牌號(hào)，即:LBYS19。耐火材料用白云石按氧化鎂含量分為五個(gè)牌號(hào)，即：NBYS22、NBYS20、NBYS19、NBYS18、 NBYS16,其中 NBYS22、NBYS19 又分為 A、B 兩級(jí)，NBYS20 分為 A、B、C 三級(jí)。在今天的這篇文章中，我們主要介紹耐火材料用白云石。耐火材料用白云石取自漢語拼音的“耐白云石”字首，后面的數(shù)字為氧化鎂的百分含量。

生產(chǎn)白云石砂的原料有三類：鎂質(zhì)原料：菱鎂礦(或浮選鎂精礦)、海水氫氧化鎂、水鎂石;鈣質(zhì)原料：消石灰Ca(OH)2;鎂鈣質(zhì)原料：白云石、鎂白云石。二、工藝過程,根據(jù)對(duì)鎂白云石砂的質(zhì)量要求，方解石價(jià)格可采取不同的原料組合，其生產(chǎn)工藝過程也有區(qū)別。一步和二步煅燒工藝都可用于生產(chǎn)鎂白云石砂，普通鎂白云石砂主要用于制造普通鎂白云石磚，多用一步法生產(chǎn);二步煅燒得到的鎂白云石砂純度高、密度大，高純度方解石價(jià)格用它制成的耐火磚高溫機(jī)械強(qiáng)度也高。常見的工藝過程有：用雜質(zhì)(SiO2+Al2O3+Fe2O3)小于1%的特級(jí)菱鎂礦和特級(jí)白云石分別輕燒、細(xì)磨，經(jīng)配料、混合、消化(水化)、困料、混練、壓坯，燒成得到鎂白云砂。

由于白云石粉中含有云母、石英、滑石、粘土及含鐵礦物等雜質(zhì)，因而SiO2、Al2O3和Fe2O3 在白云石中是不可避免的，有時(shí)還含有Mn3O4。上述雜質(zhì)氧化物均為易熔成分，少量存在能促進(jìn)白云石的燒結(jié)，提高白云石砂的抗水化能力。但雜質(zhì)的存在對(duì)白云石質(zhì)耐火材料使用性能的影響也是十分明顯的。白云石高溫下分解成CaO和MgO，它們能與Al2O3、Fe2O3、SiO2等形成一系列礦物：鐵鋁酸四鈣(C4AF，熔點(diǎn)1415℃)、鐵酸二鈣(C2F，1436℃分解)、 鋁酸三鈣(C3A，1545℃分解)以及硅酸二鈣(C2S，熔點(diǎn)2130℃)和硅酸三鈣(C3S，1900℃分解)。

白云石粉為代表的白云石質(zhì)耐火材料為1879年托馬斯轉(zhuǎn)爐發(fā)明以來傳統(tǒng)的耐火材料，如前面所述，它屬于作為耐火磚的新的耐火材料材質(zhì)，為即古老又年輕的耐火材料。為人人皆知的平爐、電爐的爐底料、修補(bǔ)料頻繁使用的耐火材料。作為耐火磚的白云石質(zhì)耐火材料，當(dāng)時(shí)在幾乎不使用的理由除了沒有托馬斯轉(zhuǎn)爐之外，還存在著日本本土高溫多濕的氣候的地方較多，也就是說，是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的燒成所產(chǎn)生游離石灰(free CaO)引起水化崩壞現(xiàn)象的原因所產(chǎn)生的。

白云石砂當(dāng)前廣泛應(yīng)用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等領(lǐng)域，是一種利用價(jià)值很高的非金屬礦產(chǎn)資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，白云石在煉鎂工業(yè)占據(jù)著非常重要的位置，接下來，原礦粒度為30～120mm的白云石是生產(chǎn)金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類，電解法和硅熱還原法，電解法工藝流程復(fù)雜難以取得經(jīng)濟(jì)效益，所以小型鎂廠不宜采用此法；硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球，在1100℃真空爐內(nèi)加熱，還原產(chǎn)生鎂蒸汽及其他物質(zhì)，再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。

石灰與白云石粉價(jià)格二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近，煅燒溫度大體相同，有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。其內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預(yù)熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚，這種形式的窯表面溫度300~350℃，內(nèi)襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復(fù)合磚，殼體表面溫度250℃以下，內(nèi)襯壽命2~3年;第三種是采用預(yù)制塊與澆注料組成內(nèi)襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2~3年。